助力紡織服裝產業(yè)從“織造”到“智造-2025南通紡織機械及縫制設備展
南通平均每分鐘生產1350套套件、670條被子和340只枕頭，家紡床品年產量超12億件，外貿年出口額超100億元……這是江蘇南通國際家紡產業(yè)園區(qū)的生產力。近日，記者在此采訪時了解到，該園區(qū)憑借超50%的國內床品市場占有率，成為全國最大家紡產品生產基地和貿易基地。
世界家紡看中國，中國家紡看南通。南通市已形成家紡、棉紡織、服裝和印染等門類齊全的現代紡織工業(yè)體系。錨定高端化、智能化發(fā)展方向，南通家紡持續(xù)健全產業(yè)鏈條、強化集聚效應，引領全球家紡產業(yè)流行趨勢。
發(fā)力高端紡織
南通市科技局黨組成員、副局長翟玉英表示：“南通是世界三大家紡中心之一。2023年，全市有1466家規(guī)模以上紡織企業(yè)，產值實現2104.3億元，今年將達2200億元。高端紡織已形成南通最具標識度、最有代表性的產業(yè)集群?！?/p>
發(fā)展高端紡織，科技創(chuàng)新是關鍵。
普通的棉紗經亞微米纖維技術處理后，形成低比例樹狀鑲嵌，構建微納抑菌網絡結構，使面料的綜合抑菌率大幅躍升至3A+級。這是低比例高效抑菌微納米纖維色織面料關鍵技術的“功勞”。
2021年，南通在江蘇省率先實施產業(yè)創(chuàng)新“揭榜掛帥”制度。其中，江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司（以下簡稱“聯發(fā)紡織”）與南通市科技局聯合發(fā)榜的低比例高效抑菌微納米纖維色織面料關鍵技術項目，被東華大學覃小紅團隊揭榜。該團隊經過10多個月研發(fā)，不僅解決了面料抑菌難題，還攻克了暖感吸濕發(fā)熱材料、涼感降溫材料與棉紗復配應用的難點，開發(fā)出暖感/涼感科技面料。
2022年，低比例高效抑菌微納米纖維色織面料產品榮獲中國國際面料設計大賽“最佳科技創(chuàng)新大獎”。通過與東華大學的合作，聯發(fā)紡織大幅提高了棉紗附加值，企業(yè)綜合實力連續(xù)多年位居全國色織布行業(yè)前列。
打造地標性產業(yè)，要培育一批創(chuàng)新能力強的科技型企業(yè)，形成企業(yè)集群。江蘇大生集團有限公司是全國棉紡織行業(yè)“排頭兵”企業(yè)；鑫緣繭絲綢集團股份有限公司的天然彩色繭絲、功能性真絲家紡和桑蠶繭絲綜合開發(fā)等成果處于國際領先水平；江蘇璟邦新材料有限公司等3家企業(yè)獲江蘇省科技進步獎。南通還有一大批企業(yè)已成為國內紡織各細分領域的知名企業(yè)。
實現數據共享
從裁剪、縫制、檢驗到整燙、整理包裝，家紡制造的所有流程完全由電腦自動控制；吊掛系統(tǒng)與其他管理信息系統(tǒng)實現數據共享和數據可視化……在南通國際家紡產業(yè)園區(qū)，這樣的智能化生產場景隨處可見。
園區(qū)相關負責人告訴記者，通過應用數字化技術，家紡產品整體生產效率提升30%左右。同時，勞動成本減少35%，庫存成本削減20%—30%，采購費降低5%，庫存資金占用下降15%，生產資源能耗減少36%。通過全程監(jiān)控，成品質量的精確度達100%，成品的入庫合格率超99.6%。
“大數據+”等技術的應用，讓南通紡織企業(yè)從傳統(tǒng)“織造”向“智造”轉變。各系統(tǒng)間的數據得到有效利用，打破“信息孤島”，實現數據互聯共享，形成一套完整的信息化管控系統(tǒng)，涵蓋下單、計劃排程、工序匯報、質量監(jiān)控、出入庫管理、財務管理等多個環(huán)節(jié)。
生產端有新技術，銷售端也有新打法。2023年6月，全國首家家紡家居類目直播電商閉環(huán)載體——纖意坊直播生態(tài)中心項目正式運營，開辟了家紡銷售新場景。
數字化轉型不斷釋放更多紅利。目前，南通國際家紡產業(yè)園區(qū)已建成產業(yè)技術研究、海關監(jiān)管、指數發(fā)布、質量檢測、知識產權保護等多個公共服務平臺，紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司、南通飛隼信息科技有限公司、杭州億尚智能科技有限公司等10家服務商入駐園區(qū)數字化服務平臺；江蘇美羅家用紡織品有限公司、凱盛家紡股份有限公司等10家企業(yè)開展數字化轉型先行先試；江蘇寶縵家紡科技有限公司、南通夢潔家紡有限公司等一批企業(yè)進入創(chuàng)建江蘇省級、南通市級智能制造示范車間（示范工廠）的序列；園區(qū)智慧物流建設不斷加快，還構建了園區(qū)家紡數據共享、分析決策、綜合評價、網格化管理等綜合性大數據平臺，為產業(yè)決策提供重要依據。
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文娟13717932200
> 展商新聞 > 2024-12-12
